电子厂插件段排配方法

admin 随笔记录 2021-07-07 22:18:26 浏览

IE工程师对于插件段排配经验：

1、针对一些通用经验之谈。

2、需要结合具体实际的产品做一些基本的变通。

1.需要了解内容：PpR源享君
PpR源享君
1.插件段元器件状况及极性PpR源享君
PpR源享君
2.了解在元器件中难插的元器件和易插的元器件PpR源享君
PpR源享君
3.了解易混的元器件，不要排在同一站

2.基本元件状况分析（列举几个例子）：

一般来说，产品中的插件元件主要有以下几类：连接器（ Connector ），电解电容（EC），
晶体震荡器（ XTAL），三极管（ Dynatron ），电感（ inductance ）等。以上各类元件中存在各种特点：

1：电解电容（ EC）：存在极性，种类较多，而且大小不同；

2：晶体震荡器（ XTAL）：在同一机种当中，使用多种外观相似、特性不同的元件，在插件作业时有可能错件；

3：连接器（ Connector）：存在功能不同的多种连接器：主要有以下几种：用于装插跳线子的连接器；

在作业中，可能存在着PIN 较少的元件可能会插入用于PIN 较多的元件的插件位置，导致插错件；

音频接口（Audio Connector ），1394 接头（ 1394 Connector ），USB接头（USB Connector）等；
该类元件的PIN 存在着弯折，在装插中会引起PCB板震动，有可能导致其它插件元件偏移原来所在之位置；

CPU插座（ CPU SOCKET），内存条插座（ DIMM Socket ）等；该类元件存在着PIN 脚比较规则，但，元件PIN 脚较多的特点；

4：以上各种元件还存在着规格不同，大小不一的特点；

5：在插件作业时，按动作研究的方法，一般的作业可以分解成以下两类：
移动手臂，抓取元件（ M3G3）：这种动作的耗时一般为0.774Second;
移动手臂，放置元件（ M3P5）：这种动作的耗时一般为1.161Second;

3.插件原则：

通过对产品元件的分析，参考IE 部门的经验和IE 的分析方法：防错、防呆，动作，经济原则，归纳出如下插件原则：
--------------------
左右上下
先低后高
先小后大
相似不相容
有极性和无极性分摊插件
手：左下右上
----------------------
在IE 制作MPI 的过程当中，以上原则体现为以下具体内容：

1. 在工位排布当中，安排有前插件和后插件两段。前插件主要是将一些PIN 有弯折。

2. 为方便作业员作业和放置元件，在PCA的生产线上的料盒为双层。

在料盒上须贴上一长卡片，在上面标明料号，品名，位号。在作业当中，手的位置为左手取下层元件，右手取上层元件；

3. 在工位排布时，同一工位的插件的区域尽可能的集中。然后，按照MPI 规定的进板方向，

在横向方向上，对先到作业员一侧的PCB 板先插件；在纵向方向，先装插距离作业员较远一侧的元件，再插靠近作业员一侧的板；

4. 在插件顺序的安排中，须按照元件的大小高低，遵循先插高度比较底，元件个头比较小的元件，

然后再安排装插个头较大，高度较高的元件，以避免在插件中，出现干涉，从而影响整个插件的作业，延长作业时间，降低作业效率。

5. 针对插件中的极性元件， IE 在准备MPI 时，须在MPI 上标注极性元件的极性方向以方便作业员辨认元件的极性；

同时，为避免作业员在插件时长时间的装插极性元件而出现误操作，须将极性元件与非极性元件交叉作业；

6. 对于插件段的相似元件， IE 在安排工位和作业顺序时，须尽可能的将这种元件分开安排，以避免插错件（如：晶体震荡器）

以上原则只是IE 在安排插件作业的MPI 时，须遵循的一般规则。其它，一般的PCBA制造流程须遵循的注意事项在插件作业时也必须注意。

同时，针对不同的机种，可能在插件时会有自己的特殊要求，所以，在插件作业安排时，须先满足机种的特殊要求，然后再根据以上一般原则作业。

4.电子产品插件线作业指导书的制作过程：

第一步：确定需要插件的总数。

第二步：确定插件的站别数，一般依产线对于产品的插件个数定
（比如一连板，大板，可以6-15个件之间）
（再比如六连班，小板，可以2-3个件，总数，12-18个件）

第三步：第一站投板插件个数一般少1-2个，以便快速投入板子，对下一站形成压力，前站先小件无聊，遵守以下规则：

1.前面小物料，且前一站不能对下一站形成阻挡等，且前一站总要比后一站快一点点。

第四步：排布物料给每一站（难插件站别数量相对于正常插件段需要少1-2个物料）

以下是一些通用经验：
1.在分配的时候，最好是等量安排，但是对于元器件的大小、方向等的限制以及作业员的熟练程度、本身生理特点等原因，这样做，一般达不到线平衡要求。
因此在制定标准作业时间的时候不能只看数量上，应多方面的考虑。运用MOD 或者RWF等方法制定出标准作业时间。

在我的观察中得出，前段应该时间安排要稍稍紧，后段要稍松，这样可以让电路板顺利得流出插件线，并在人数的调整上有很大的灵活性。

如果前段松，中段或后段紧了，就会形成很多得瓶颈，不便于调整。前段和后段的时间松紧可以在宽放系数上做调整。

制定的标准作业时间应该在作业指导书上明确的标示出来，这样可以给员工一种紧迫感，督促他们去提高他们的技能。
作
业指导书上的图片要清晰可见，插件的位置要明确的标示出来。什么位置，插什么元器件，方向等等，最好在作业指导书上有元器件的图片。
以方便作业人员及上料人员快速准确的辨别。

作业指导书上应该有作业动作的详细说明，每个动作的时间长短也应该有明确的标示，以此在要求作业人员达到标准动作。避免作业人员做一些没有经济效益的动作出现。

作业指导书中的注意事项说明，诸如安全，自检，工具使用等等，要在明确的位置表示出来。

对于会造成严重后果的地方应该着重表示。同时在作业指导书中，加入5S提示和5S标准，让作业人员在作业的时候注意5S，减少每次都停工下来特意做5S。

为了便于公司的文件管理， 作业指导书的编号，应根据公司的习惯做好编号，要便于领取和归还。减少在换产的时候对文件的寻找时间。

5.电子产品插件线作业指导书的编排原则：

a、由小到大原则：在一个电路板中，元器件的大小差别很大（贴片的除外），小的如跳线，大的如变压器等等。

因此在编排的时候，一定要注意由小到大，大的一般放在最后，这样不会影响小器件的插件工作。

而且大的元器件的相对小的来说容易作业，在不影响小的元器件作业的时候，可以调放到前段工位去。

这种情况，可以在调节线平衡的时候有很大的灵活性。

b、同类同工位原则：在编排的过程中，应尽量做到同种元器件同一工位。

特别在小的类似的元器件中应更加注意这一原则，这样可以避免作业人员混淆元器件，减少反应的时间。

c、同向原则：电子元器件常常有极性，在插件的时候常常要注意插的方向，

所以尽量将同一方向的元器件编排到同一个工位，可以减少反应时间，也可减少反插错误出现的几率。

d、集中原则：为减少作业人员在作业中去寻找位置的时间，应采用集中的原则，

这样可以减少寻找的时间，同时还可以很好自检。在统计元器件的时候也可以更加的方便。

e、对称原则：对称原则不是指的对于电路板对称，而是指作业人员动作的对称。

做到对称原则，可以让作业人员双手作业，同时可以减少疲劳程度。在写作业指导书的时候，

要清楚的标明左右手先插哪个件，再插哪个件，只有这样，才能在作业的时候让作业人员对称的操作。

f、由左到右的原则：在编排的过程中，编制人员一般都是由中间到两边的方法来编制。

一般认为，在作业人员作业的时候，由中间到两边这样编排，可以使作业人员的双手有更大的操作空间，
同时可以避免手将元器件碰掉的错误，并能使作业人员可以双手对称作业减少员工的疲劳度。

在做好原则a，采用由左到右，都可以达到由中间到两边的效果。

在编排的过程中，这几个原则在不同的时候有不同的重要性，各自的重要性不同，

在编制的时候自然着重点不同，但基本的都是按照这几个原则来做的，同时也是按照这几个原则的先后顺序来编排。

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