1.8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤：
1、成立小组。
2、问题说明。
3、实施并验证临时措施。
4、确定并验证根本原因。
5、选择和验证永久纠正措施。
6、实施永久纠正措施。
7、预防再发生。
8、团队激励。
2.8D的优点和缺点：
1、优点：发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。
能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
2、缺点：8D培训耗费时间，且本身具有难度。除了对8D问题解决流程进行培训外，
还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。
范本1：（最基础的范本-8步骤）：
范本2：（稍微做下框架美化）：
此报告的核心目的是找到问题发生的原因后：
1.临时措施，也是是纠正措施，针对已经完成的成品和半成品如何排查杜绝此问题。
2.预防措施，在以后的生产作业中如何杜绝此类问题再次发生。（主要是有哪些有效的手段和方法）。
3.平行展开内容：对于想类似的机型用同种方法杜绝同种现象的发生。
4.确认效果：在预防措施的实行下，是否对于产生的此类型的不良有减少或者杜绝，是否真实有效。
转载请注明：首页 > 学习笔记 > 随笔记录 » 8D报告的一些基本说明（附模板下载）
